事業所採用

呉工場や市川工場で生産されためっき鋼板に最新鋭の連続式塗装設備でさまざまな塗装を施し、各種塗装鋼板を生産しています。塗装ラインでは、めっき鋼板の表面に密着性・耐食性を向上させるための前処理を行ない、その後3コート3ベーク方式で耐食性に優れた美麗な高級鋼板を生産しています。3コート3ベーク方式とは、塗装と焼き付けを3回行なうことを意味し、多彩な色や柄・ツヤ・質感など、高い意匠性を誇ります。こうして生産された塗装鋼板は、家電製品をはじめ家具や器物などに幅広く採用されています。

自社で生産された鋼板を素材に長年培った成型加工技術でヨド物置をはじめとするエクステリア製品やヨドルーフなどの建材製品を生産しています。

鉄をはじめ、紙やゴム、プラスチックの製造業に不可欠なロール。一般にはなじみのない世界ですが、当社はこうした巨大精密ロールの分野でも、わが国屈指のメーカーとして知られています。なかでも重さ70t、長さ12mにも達する製鉄用ワークロールは、世界最大級の遠心鋳造設備により鋳造され、熱処理、旋削、研削など他社の追随を許さぬ技術力の高さを誇っています。他にもドイツ・アンドリッツ・キュスタース社との技術提携による製紙用スイミングロールのように、製紙業界で高いシェアを誇る製品もあり、大阪工場から生まれるロールは各方面で活躍しています。

当工場の冷延工程は、原料となるホットコイル表面のスケール（いわゆる錆）を硫酸を用いて除去する「酸洗ライン」からスタートします。スケール除去後に「冷間圧延設備」で最大加圧約2,000トン、前後の巻き取り張力最大14.9トンを与えながら往復（レバース）させ、鋼板が所定の厚みになるまで圧延します。冷延工程を経た鋼板は、めっき鋼板や塗装鋼板の原板として使用されたり、19㎜～50㎜の幅にスリット加工後、重量物を結束するベーリングフープに使用されます。冷延工程は鋼板加工の出発点であり、全ての製品の品質の基礎がここで決まります。

めっきは鋼板防錆のベースになる技術です。
鋼板を錆から守る耐食性の他にも加工性・塗装性など求められる性能は多岐にわたります。当工場のめっき工程では、亜鉛めっき鋼板と５５％アルミｰ亜鉛合金めっき鋼板の製造を行っています。原板となる冷延鋼板の投入から製品の取り出しにいたるまで、焼鈍温度・めっき付着量などを自動制御し、均一で高品質なめっき鋼板を製造しています。

当工場の塗装工程では、めっき鋼板の表面を塗料が密着しやすい状態にする前処理を施した後、塗装と焼き付けを２回行う、２コート２ベーク方式で塗装を行っています。これにより住宅の外装材や家電製品など様々な用途に使用される美麗で耐食性に優れた高級塗装鋼板を生産しています。

当工場の冷延工程は、原料となるホットコイル表面のスケール（いわゆる錆）を除去する「酸洗ライン」からスタートします。スケール除去後に「冷間圧延設備」で最大加圧約2,000トン、前後の巻き取り張力最大13.5トンを与えながら往復（レバース）させ、鋼板が所定の厚みになるまで圧延します。その後は製品によって異なりますが、圧延により硬化した鋼板を加工に適した材質にするため、「焼鈍設備」でコイルごと加熱した後、徐々に冷却するなどの工程もあります。冷延工程は鋼板加工の出発点であり、全ての製品の品質の基礎がここで決まります。

めっきは鋼板防錆のベースになる技術です。耐食性の他にも加工性・塗装性など求められる性能は多岐にわたります。当工場の鍍金工程では、亜鉛めっき鋼板と55％アルミｰ亜鉛合金めっき鋼板の製造を行っています。原板の投入から製品の取り出しにいたるまで、温度・めっき付着量・形状や鋼板の機械的性質などを自動制御し、均一で高品質な鋼板を製造しています。

当工場の塗装工程では、鋼板の表面を塗料が密着しやすい状態にする前処理を施した後、塗装と焼き付けを2回行う、2コート2ベーク方式で塗装を行っています。これにより表面仕上げの多様化・高級化する様々なニーズに対応する、耐食性に優れた美麗な高級塗装鋼板を生産しています。